滑动轴承的损坏原因分析及处理办法-尊龙凯时ag旗舰厅官网

滑动轴承损坏的原因和处理方法：粘合轴承过热，负载过大，操作不当或温度控制系统故障：

1.如果发现轴承在运动过程中过热，则应将其停放并立即检查。 最好保持转子低速运转或继续供油一段时间，直到轴承衬套冷却。 否则，轴承垫上的巴氏合金会因胶粘而粘在轴颈上，这将给维修带来很多麻烦；

2.防止润滑油不足或油中杂质混合以及转子装置未对准；

3.可以通过刮擦和修理的方法消除损坏程度较小的轴承衬套，并且可以连续使用。

疲劳裂纹由于不平衡，轴挠度和边缘载荷，过载等引起的振动，会导致轴承巴氏合金的疲劳裂纹。 轴承维护装置的质量不高：

1.提高设备质量，减少轴承振动；

2.防止部分负荷和过载；

3.采用合适的巴氏合金和新的轴承结构；

4.严格控制轴承的温升，粗化会使大的粉尘进入轴承间隙并嵌入轴承衬套中。 当轴承接触轴颈（或推力盘）时，它将形成结sc。 在运行过程中，会严重刮伤轴的表面。 带刷轴承应注意油路的清洁度。 特别是在维护期间，应清洁金属屑或灰尘。

磨损和刮擦是由于润滑剂中的杂质，异物和灰尘引起的。 大修方法不正确，设备未居中。 使用不当和严格的质量控制：

1.清洁轴颈，机油回路和机油滤清器，并更换符合质量要求的清洁润滑油。

2.配备维修或新的轴承衬套，

3.如果发现设备未对准，则应及时进行纠正。

4.注意维护质量。

空化腐蚀是由于不合理的轴承结构（轴承上的不合理的油污染），轴振动，油膜中形成的蒸汽气泡，蒸汽气泡破裂以及轴承箱表面被吸尘而导致的小块掉落和 引起点蚀损坏：

1.增加供油压力，

2.改善轴承衬套油槽和油槽的形状，修改槽的边缘或形状以改善油膜流线的形状，

3.减少轴承间隙并减少轴摆，

4.更换更合适的轴承材料。

由于绝缘不良或接地不良或产生静电而导致的电解，在轴颈和衬套之间形成一定的电压，并且通过轴颈和衬套之间的油膜产生电火花，并使衬套产生凹坑：

1.检查机器的绝缘状态，尤其要注意某些保护装置（如热阻，热电偶等）的电线是否完好；

2.检查机器的接地状态；

3.如果电腐蚀后损坏不严重，则可以刮擦轴承衬套；

4.查看轴颈，假如轴颈上发生电蚀麻坑、应打磨轴颈去除麻坑