烘炉的重要性：各种窑炉的烘炉操作及注意事项-尊龙凯时ag旗舰厅官网

烘炉是不定形耐火材料的构造和使用的关键环节。其作用主要是消除衬管中的游离水，化学结合的水并获得高温性能。合理使用烘炉可以提高窑炉和热力设备的寿命。否则，水分的去除将无法顺利进行，这将导致衬里破裂，强度降低，甚至导致衬里剥落或爆炸。诸如低水泥系列耐火浇注料之类的致密，高强度浇注料由于难以除去水而易于发生这种现象。

在烘炉前，卸下顶部悬挂的砖块上的所有木楔，并拧紧螺栓。温度测量系统，燃烧系统和机电系统应正常安装和调试，并满足生产条件。烘炉可以在后面烤。烘炉达到使用温度后，应再次拧紧烤箱顶部悬挂砖的悬挂螺栓，并均匀施加压力。

图2-5-1显示了具有不同粘合剂的耐火浇注料的失重率。从该图可以看出，在110℃下干燥后的失重率为55％至80％，并且在200至300℃的温度范围内，累积失重率通常达到70％至90％。这说明低温阶段的脱水更多，主要是游离水和一些混合水。随着温度的持续升高，连续排除了混合水和结晶水。当温度达到500℃时，浇铸料的水含量仅为约10％。同时，可以看出，耐火浇注料在不同温度下具有不同的失重率。因此，烤箱曲线的公式也不同。不定形耐火材料的烘烤系统与诸如材料的种类和性能，构造方法，衬里的厚度以及使用条件等因素有关。 因此，衬里烘烤曲线的制定应充分考虑所有方面。一般原则是温度应缓慢升高并在600°c之前保持不变，以使衬里中的水分完全消除。表2-5-3显示了不定形耐火衬里的烘烤系统。在600℃下保温后，也可以在800℃下保持8〜16h，其升温速度一般为20〜35℃/h；通常，该系统可用于制定特定的衬纸烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等高密度浇注料的烘烤时间应比表中给出的时间长24〜48h。

烘烤衬里时，温度测量点的位置应具有代表性。通常，热电偶的位置应设置在最高烘烤温度和较快加热速率的位置。同时，热电偶的热端面应与衬里的工作表面齐平或缩回约5mm，以代表衬里的温度。也就是说，在烘烤系统中所指的保持温度是衬里的工作表面的温度。烘烤衬里时，最好使用煤气，柴油或电热。这些热源易于控制，易于使用，并且可以保证烘烤的质量。如果使用木头或煤炭作为燃料，则应小心操作以防止熄火或过热并损坏衬里。衬里的温度应均匀稳定，应根据烘烤条件随时调整烘烤系统，以保证烘烤质量。

耐火浇注料（如致密，高强度低水泥系列和粘土）已被广泛使用，但在衬里烘烤过程中，操作略有疏忽，即衬里被剥落了。甚至爆炸。 因此，国内外对该问题进行了深入研究，结论是添加了防爆剂，烘烤时间延长了300〜600％，应谨慎操作以防止发生事故。

应该注意的是，钢包的尺寸不同，衬里的厚度也不同。浇铸材料的类型不同，耗水量和性能也不同。因此，应根据各方面的实际情况具体，适当地设定钢包的烘烤曲线。在窑炉和热力设备中，无定形耐火材料用作衬里体，经烘烤达到使用温度后即可使用。如果烘烤后未使用，则应缓慢自然冷却，并且不宜过冷。如果要使用它，则不应将其解雇。使用前，应以25〜35°c/h的升温速率逐渐加热至使用温度。在使用过程中，不得喷涂不定形的耐火浇铸衬里。如果存在局部损坏，则可以使用相同的材料进行挖掘。如果关闭炉子，则应自然冷却。重新打开时，加热速度一般为150℃/h，不大于250℃/h。停止或打开机器时，很容易引起衬里破裂或剥落，并降低其使用寿命。