简述拉伸吹塑容器生产常见故障及解决方法-尊龙凯时ag旗舰厅官网

一、拉伸吹塑容器生产常见故障及解决方法

① 型坯模的型腔或芯棒不光滑

抛光模具型腔或芯棒、镀铬

② 注射的型坯在出模时互相碰撞

刚出模型坯应有序地排列在工具箱内

1、型坯壁有汇合线

成型型坯时,熔体压力损耗大

进步熔体温度，进步成型的注射压力

2、型坯底脱落

① 型坯拉伸温度低

进步型坯的拉伸温度

② 型坯底部温度过髙

调整型坯各加热段的温度,适当进步底部以外其他部位的加热温度

③ 机械拉伸速度过快

适当降低拉伸棒的拉伸速度

④型坯底部的浇口受伤

改善模具或浇口修剪方法

3、容雜壁厚不均匀

①型坯调温时间不足，调温不均

增加型坯的调温时间，调整型坯与各加热段的温度

②树脂黏度过低

选用特性黏度髙的树脂

③ 型坯壁厚不均匀

修整型坯模及芯棒的外形，提髙型坯成型温度

④ 型坯拉伸温度过髙

降低型坯的加热温度

4、容器容积缩减

① 型坯吹胀压力低，吹胀时间不足

设当进步压缩空气压力，延长吹气时间

② 拉伸吹塑模具排气不良

修整或增设模具排气槽

③ 型坯再加热温度偏低

适当提髙型坯加热温度

④ 拉伸吹塑模具的冷却效果不佳

检查和修整模具的冷却系统增加模具冷却量

5、容器变形

① 型坯温度低或温差过大

进步型坏的再加热温度，调节各加热段的温度

② 拉伸倍率过大

适当减小拉仲倍率，减小型坏壁厚度

③ 吹胀压力不足

进步压缩空气的压力，增大压缩空气的流量

6、吹塑时模具型腔内的空气没排出

④ 修整模具型腔.改善模具排气性能

⑤吹塑模温度低

进步吹塑模的温度

7、容器颈部起皱、变形

① 型坯再加热时，型坯颈部受热变形

改进型坯再加热装置，在模颈阇处，增加隔热层

② 型坯拉伸吹塑时,过早地拉伸型坯

调整拉伸吹塑的t-艺条件，协调好拉伸及吹胀的动作起始时间

8、容器壁有斑点

① 拉伸吹塑模的型腔黏附杂质

清洁、抛光拉伸吹塑模型腔

② 拉伸吹塑模的冷却水温过低， 使型坯表面出现"冒汗"现象

适当进步模具的冷却水温度

③ 拉伸吹塑模内排气不良

修整模具,适当增加模具型腔的排气孔