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2017/7/20 11:11:49
分类:废塑料百科
来源:互联网
一、拉伸吹塑容器生产常见故障及解决方法
① 型坯模的型腔或芯棒不光滑
抛光模具型腔或芯棒、镀铬
② 注射的型坯在出模时互相碰撞
刚出模型坯应有序地排列在工具箱内
1、型坯壁有汇合线
成型型坯时,熔体压力损耗大
进步熔体温度,进步成型的注射压力
2、型坯底脱落
① 型坯拉伸温度低
进步型坯的拉伸温度
② 型坯底部温度过髙
调整型坯各加热段的温度,适当进步底部以外其他部位的加热温度
③ 机械拉伸速度过快
适当降低拉伸棒的拉伸速度
④型坯底部的浇口受伤
改善模具或浇口修剪方法
3、容雜壁厚不均匀
①型坯调温时间不足,调温不均
增加型坯的调温时间,调整型坯与各加热段的温度
②树脂黏度过低
选用特性黏度髙的树脂
③ 型坯壁厚不均匀
修整型坯模及芯棒的外形,提髙型坯成型温度
④ 型坯拉伸温度过髙
降低型坯的加热温度
4、容器容积缩减
① 型坯吹胀压力低,吹胀时间不足
设当进步压缩空气压力,延长吹气时间
② 拉伸吹塑模具排气不良
修整或增设模具排气槽
③ 型坯再加热温度偏低
适当提髙型坯加热温度
④ 拉伸吹塑模具的冷却效果不佳
检查和修整模具的冷却系统增加模具冷却量
5、容器变形
① 型坯温度低或温差过大
进步型坏的再加热温度,调节各加热段的温度
② 拉伸倍率过大
适当减小拉仲倍率,减小型坏壁厚度
③ 吹胀压力不足
进步压缩空气的压力,增大压缩空气的流量
6、吹塑时模具型腔内的空气没排出
④ 修整模具型腔.改善模具排气性能
⑤吹塑模温度低
进步吹塑模的温度
7、容器颈部起皱、变形
① 型坯再加热时,型坯颈部受热变形
改进型坯再加热装置,在模颈阇处,增加隔热层
② 型坯拉伸吹塑时,过早地拉伸型坯
调整拉伸吹塑的t-艺条件,协调好拉伸及吹胀的动作起始时间
8、容器壁有斑点
① 拉伸吹塑模的型腔黏附杂质
清洁、抛光拉伸吹塑模型腔
② 拉伸吹塑模的冷却水温过低, 使型坯表面出现"冒汗"现象
适当进步模具的冷却水温度
③ 拉伸吹塑模内排气不良
修整模具,适当增加模具型腔的排气孔
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